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Accueil LA MÉTHODE s. p. c. (STATISTICAL PROCESS CONTROL) Née aux USA. la méthode S. P. C. est traduite le plus souvent par Surveillance des Procédés en Continu. C’est un véritable système d’information appliqué au procédé de fabrication soit directement (contrôle de ses paramètres), soit indirectement (contrôle des caractéristiques du produit). La méthode S. P. C. entre dans les démarches d’auto-contrôle dont elle est la technique la plus évoluée. Elle repose sur trois principes fondamentaux : – La priorité donnée produire des rebuts). La référence au pro é machine). La responsabilisatio des opérateurs. tian avant de ors (qualification articipation active METHODOLOGIE DE MISE EN PLACE DU CONTROLE STATISTIQUE DU PROCESSUS Il est indispensable de suivre une démarche rigoureuse pour mettre en place le S. P. C. Remarque: Le contrôle statistique a ses limites, il ne faut pas considérer cette technique comme un remède miracle pouvant être utilisé quelles que soient les conditions. LES TYPES DE CONTRÔLE Les différents types de contrôle peuvent être résumés dans le ableau ci-dessous : CONTRÔLE À 100% d’effectuer un processus de fabrication. ontrôle statistique. Remarque : Le contrôle à 100% entraîne une augmentation très importante du prix de revient d’une pièce. Dans la suite du cours, nous nous intéresserons uniquement aux contrôles par échantillonnage en cours de fabrication. PRINCIPES UTILISES POUR LE CONTROLE : NF X 06 – 031 Le contrôle en cours de fabrication de la qualité des éléments produits se fait généralement à partir de prélèvements dont chacun est soumis à un essai.

L’ensemble des résultats obtenus sur un même prélèvement donne lieu au calcul d’une statistique (moyenne Les valeurs en sont reportées, dans l’ordre chronologique, sur une carte dite « carte de contrôle et interprétées d’après leur position par rapport à des limites tracées à l’avance sur la carte. Nous nous intéresserons aux types de contrôle suivant : – contrôle par mesures, – contrôle par attributs. page 2 sur 5 CONTRÔLE PAR MESURE La spécification contrôlée est une grandeur chiffrable par un appareil de mesure.

Les cartes de contrôles permettent de surveiller deux paramètres : – La tendance de la fabrication (moyenne). – La variabilité du processus (étendue). CONTROLE PAR ATTRIBUTS Si à la suite d’un contrôle les raduits sont classés en « bon » ou « défectueux la carte de c disposent donc d’un outil : les cartes de contrôle. Elles permettent d’avoir une image du déroulement du processus de fabrication et d’intervenir rapidement et à bon escient sur celui-ci.

LES CARTES DE CONTRÔLE PAR MESURE Pour suivre l’évolution du procédé, des prélèvements ‘échantillons sont effectués toutes les heures (5 pièces par exemple). Pour chaque échantillon, la moyenne et Pétendue sont calculées sur la caractéristique à contrôler. Ces valeurs sont portées sur un graphique. Au fur et à mesure qu’elle se rempllt, la carte de contrôle permet la visualisation de l’évolution du processus. A partir de la valeur moyenne sont définis les différentes limites : – les limites inférieures et supérieures de contrôle : Cc 1 et Lc2. les limites inférieures et supérieures de surveillance : Csl et Ls2. Moyenne de la caractéristique sur un échantillon de n pièce sur le 3ème prélèvement. Refus Surveillance Lc2 LS2 x Acceptation heures. Notre étude se limitera aux 8 premiers échantillons dont vous trouverez les mesures en page 3. Page 3 sur 5 NO PIÈCE NO ÉCHANTILLON 2 4 19,91 19,90 19,93 19,96 19,95 19,92 19,97 6 7 8 PAGF A l’aide du tableau des valeurs des constantes D’c et D’s ci- dessous, déterminer les moyennes des coefficients : D’c et Effectif de chaque échantillon D’c 10 4,12 2,99 2,58 2,36 2,22 2,12 2,04 1,94 1,87 2,81