Exercice en logistique

Prélude 7 ERP Paramétrage d’une Gestion de Production Jeu compétitif de gestion de flux sur un horlzon fixé Christian van DELFT – Groupe HEC Ce jeu nécessite de disposer de la licence au niveau to nextÇEge intermédiaire. -2- Objectif pédagogique or2A de gestion de flux su n L’objectif de ce jeu es gestion pétitif paramétrer une de production et mettre en œuvre la gestion des flux dans une entreprise fictive, et ce sur un horizon fixé. Des données identiques seront ainsi proposées en même temps à différents groupes de participants qui pourront comparer les performances de leurs approches respectives.

En particulier on illustre ici les choix de base à réaliser lors de la structuration de la gestion des flux (production-sur-prévision vs production-à-la-commande), les paramètres de gestion à se fixer (stocks de sécurité, tailles de lots, équilibrages charge/capacité) et enfin les arbitrages à faire en temps réel en fonction des ventes effectives (choix des priorités) et le bouclage de la planification afin d’intégrer les écarts entre réel et planifié.

L’exercice d’apprentissage décrit ici est basé sur un exemple très résoudre 2. présentation, via Prélude ERP, des données techniques orrespondant au problème posé. Afin d’alléger au maximum le travail des compétiteurs, ces données techniques ont été préalablement saisies dans Prélude ERP. Conception d’une logique globale de gestion des flux : 1 heure 1 . sélection du mode de gestion des flux pour les articles (production sur prévision ou production à la commande, choix des stratégies d’ordonnancement et de priorités). . Paramétrage de la gestion de production 1 (choix des tailles de lots en fonction des équilibres charges/capacité souhaité, évaluations de délais de réalisation des OF, choix des niveaux de stock de écurité, Illustration des différentes étapes opérationnelles à mettre en œuvre à chaque période du jeu compétitif : 1/2 heure 1 . découverte du processus de réception des lignes de commande, de création des commandes clients associées et d’expédition de ces commandes à partir du stock disponible, 2. écouverte du processus de planification et de production, via la réalisation d’une période de production (avant arrivée de la première commande) pour initialiser les stocks de produits finis (PFI et PF2) et en-cours (SENSCO) suivant les Objectifs de stocks choisis par chaque participant. Pour le choix des tailles de lots et la détermination des temps de réalisation correspondants, Prélude ERP pourra être utilisé comme outil de calcul et de planification prévisionnel. 3- Réalisation de la gestion des flux en temps réel sur un horizon donné (du 01/01/2003 au 27/01/2003 : 2 heures Pour chacune des période étitif, en fonction des PAGF 3 périodes du jeu compétitif, en fonction des commandes réelles transmises à chaque période par EDI et selon logique générale de gestion des flux déterminée au point précédent, 1 . déclarations de production et entrées en stocks des abrications de la veille 2. acceptation ou refus des commandes périodiques, 3. xpédition des commandes réalisées et réalisation des ventes du chiffre d’affaires ! ) 4. calcul et génération d’éventuels nouveaux ordres de fabrication 5. lancement et suivi des ordres de fabrication en-cours, selon des règles de priorité optimisées Analyse de performances de chaque équipe par l’animateur A l’issue des périodes simulées, l’animateur évalue et compare stratégies et performances des différents participants. En particulier, les indicateurs visualisés seront . . le chiffre d’affaires réalisé, . les retards de livraison et les pénalités associées, 3. le niveau moyen des stocks et en-cours. Partie 1 : Découverte de la problématique 1. Le problème industriel posé 2. Les données techniques associées (via Prélude ERP) 3 de production de Prélude ERP afin d’optimiser les multiples décisions de gestion sur Ihorizon considéré. L’entreprise, la fabrication et les produits Liusine Compéti S. A. abrique et commercialise deux produits finis PFI et P », dont les nomenclatures sont présentées ci-dessous SENSCO COMPCO COMPI COMP2 Figure 1. Les produits finis et leurs nomenclatures Conformément aux nomenclatures présentées ci-dessus, la structure globale des flux matières pour tous ces articles est la suivante : 3 relativement proches. Les marges sont toutefois très différentes : PFI est un produit vendu sur un marché nécessitant marges fables (quelques gt), alors que PF2 s’attaque à un marché plus ciblé permettant des marges plus élevées.

Précisément, une unité de PFI est vendue 5 euros alors qu’une unité de PF2 est vendue 10 euros (pour des coûts de revient globalement comparables, hors coûts de réglage). Délais d’obtention et pénalités de retard Les clients passent des commandes, jour après jour, pour les produits finis PFI et PF2. En termes de délais, les marchés de PFI et PF2 sont très différents : les livraisons de PFI doivent être rapides (soit 2 jours), alors que pour PF2 les clients acceptent 6 jours de délai entre l’envoi de leur commande et la réception de la marchandise.

Ces délals comprennent le délai de fabrication éventuel et le délai de transport (qui est fixé à un jour). délais exigés et service au client Délai d’obtention des PF Délai de transport : 1 jour CLIENT ENTREPRISE PAGF s 3 ette phase, on va examiner les informations qui décrivent les moyens de production (qui sont des postes ou lignes d’assemblage en l’occurrence), décrits à ce niveau sous la forme de postes de charge, et les procédures de fabrication, saisies en tant que gammes de fabrication.

Dans la logique de Prélude ERP, pour pouvoir caractériser les postes de charge, il faut, au préalable, avoir créé d’une part les calendriers définissant les horaires de travail dans l’usine d’autre part les sections comptables auxquelles rattacher ces postes lors des calculs de coûts de revient des produits finis. Définition du calendrier standard Pour pouvoir planifier l’activité de production, il est nécessaire de préciser les horaires du calendrier d’activité que l’on souhaite utiliser pour représenter les horaires de travail des ateliers de l’usine.

Ce calendrier a déjà été saisi. Pour le visualiser, appeler la fenêtre Calendrier (menu Données, option Calendriers). Le calendrier standard (CS) pour la semaine courante est affiché. On note que pour simplifier la tâche des participants, on a choisi système qui fonctionne 7 jours sur 7. Les centres de coûts Avant de définir le système de production, il est nécessaire de es centres de coûts auxquels seront rattachés les postes de charge. n -16 été saisies, dans les fenêtres de Gestion des centres de coûts (menu Données, option Centre de coûts). Code Centre de coût Libellé heures Std machines main-d’œuvre Fabrication 1 oooo 10000 de réglage 5000 Les postes de charge Il est maintenant possible de définir et caractériser les moyens de productlon, via les postes de charge. Examiner les informations suivantes qui décrivent les postes de charge, dans la fenêtre de Gestion des postes de charge (menu Données, option Postes de charge) : Tableau des postes de cha e CODE 7 3 0. 0375 940 6 0. 3 Temps GSENSCO Fabrication du sousensemble commun 010 CFI Montage Fabrication du produit 250 8 3 en-cours, selon des règles de priorité optimisées, d) expédition des commandes réalisées et réalisation des ventes (et du chiffre d’affaires 2. d’aider les partlcipants à paramétrer la gestion de productlon et définir une stratégie de traitement efficace (sinon optimale) des différentes commandes des clients. Cette approche est organisée autour de la simulation d’une période (la journée du 31/12/2002). Dans un souci de structuration, cette phase e simulation/réflexion est (« artificiellement ») divisée en quatre parties : . ‘aspect gestion « clientè e », qui comprend les opérations suivantes: réceptionner et accepter ou refuser une commande du client vérifier si on dispose de stocks pour livrer valider et expédier la commande à partir du stock disponible 2. Suite à quoi, les aspects de Paramétrage des flux seront abordés, ? la lumière de cette première simulation. 3. Ensuite, on passera en revue la partie pilotage de fabrication, comprend les étapes suivantes : clients 1. Réception des informations de la période précédente

Il s’agit pour chaque entreprise d’enregistrer les informations transmises à la période précédente, concernant les nouvelles commandes passees par les clients. On illustre ci-dessous les trois choix possibles : 1 . refus et destruction d’une ligne de commande 2. acceptation d’une ligne de commande pour un article géré sur prévision (et donc imputation de la ligne de commande acceptée aux prévisions) 3. acceptation d’une ligne de commande d’un article géré à la commande (sans imputation aux prévisions, qui n’existent pas). Visualisation des lignes de commandes expédiées la veille

Pour chacune des entreprises, la procédure est alors la suivante : via la fonction Recevoir les messages EDI, menu Fichiers (ou en cliquant sur Picône de boîte aux lettres qui figure sur le tableau de bord), afficher les messages : L’entreprise pilotée par un participant doit avoir trois messages type CC (commande client), informant que de nouvelles lignes de commande ont été passées par le client attitré. On voit en effet que pour cette première période du jeu, trois commandes (code CC) ont été émses par les clients. En cliquant sur un ligne, on voit apparaître dans la partie basse de l’écran, le détail de la commande. -22