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Royaume du Maroc Ministère des Travaux Publics de la Formation Professionnelle et de la Formation des Cadres DIRECTIVES POUR MATÉRIAUX ENROBES A CHAUD DIRECTION DES ROUTES ET DE LA CIRCULATION ROUTIERE SOMMAIRE -l – DIRECTIVE POUR FABRICATION DES INTRODUCTION… 7 8 B- ÉTAPES D’AGREM 9 C – ESSAIS . org7 RE A LATS DESTINES A LA D/ – CONTENU DU RAPPORT D’AGREMENT….. DEFAILLANCE DE LA GRANULARITÉ 22 3/ DEFAILLANCE AU NIVEAU DE LA FORME :………………………………………………………………………………. 23 24 2 – DIRECTIVE POUR ESSAIS DE RECETTE DES GRANULATS DESTINES A LA FABRICATION

DES ENROBES A CHAUD…… . 25 INTRODUCTION…. 27 I – PRELEVEMENTS ET ESSAIS 28 1. 1/ Rappel des prescriptions du C. P. C . I. u Lots – Prélèvements – Echantillons : Il – ORGANISATION DU STOCKAGE ET DU CONTROLE DE QUALITE….. Ill – ESSAIS . 30 111,1/ Granulométrie 111. 2/ Propreté . g) … 30 111. 3/ Forme 31 111. 4/ Dureté ‘ 111. 5/ Angularité : IV JUGEMENT DE CONFORMITE 32 IV. 1/ Conformité d’une caractéristique IV. 2″ Conformité du lot IV. 3/ Conformité de la fabrication : 33 V MODALITÉS DE PRÉSENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DU CONTROLE……… 4 V. 1/ Situation 1 34 V. / Sltuation 2: V. 3/ Situation 3 3 OF g) … 34 – 3 – DIRECTIVE POUR LA FORMULATION DES ENROBES A CHAUD I – OBJECTIF ET METHODOLOGIE D’ETUDE DE LA FORMULATION 37 l. 1. – contenu du cpc 37 1. 2 – Etapes de la formulation 38 Il – CONDITIONS PREALABLES A L’ETUDE 39 11. 1 – Granularité des granulats : 11. 2 – Détermination de la masse volumique réelle des granulats 11. 3 – Connaissance du liant à utiliser sur le chantier 11. 4 – Adhésivité liant granulat 40 11. 5 – Filler d’apport : Ill – EXECUTION DE L’ETUDE DE FORMULATION : …. 9 – EXÉCUTION DE L’ÉTUDE DE 41 Ill. 1 -: Etude Théorique • 11. 2 – 2ème phase : Etude de Laboratoire 43 111. 3 3ème phase : Exploitation des résultats retenue IV – CONCLUSION DE L’ETUDE DE choix de la formule – 4 – DIRECTIVE POUR LE REGLAGE ET LE CONTROLE DE REGLAGE DES POSTES D’ ENROBAGE. 53 2 l- CONDITIONS PREALABLES AU CONTROLE DE 1. 1/ – RECEPTION DES MATERIAUX : 56 1. 21 RECEPTION DU LIANT : 13/ IDENTIFICATION DE LA CHANTIER : ll- CONTROLE DE CENTRA PAGF s OF g) ISE EN CENTRALE AVANT SA MISE EN MARCHE 11. 1/ CONFORMITE DES EQUIPEMENTS : . 57 11. 2/ ETALONNAGE DES BASCULES: 58 11. – ETALONNAGE DES THERMOME RES Ill – REGLAGE ET CONTROLE DES PREDOSEURS MINERAUX… 111. 1/ PREDOSEURS A GRANULATS (d/D et 0/ 111. 2 SI LOS A FILLER 60 111. 3 – REMARQUE GENERALE SUR LES PREDOSEURS MIN ERAUX . … 60 IV – CONTROLE DES REGLAGES EN FONCTIONNEMENT IV. I/ CONTROLE DU REGLAGE DU SECHEIJR IV. 2/ REGLAGE ET CONTROLE DE REGLAGE DE LA TREMIE – TAMPON : IV. 3 REGLAGE ET CONTROLE DE L’INTRODUCTION DU LIANT IV. 4/ REGLAGE ET CONTROLE DU MALAXAGE : V – ACREMENT DE LA CENTRALE . OF g) 64 v. i/ DECISIONS D’AGREM ENT : V. 2/ CONSEQUENCES DE L’AGREMENT pou LE CONTROLE DE FABRICATION :…………………………. 5 VI – CONTENU DU RAPPORT D’AGRÉMENT — 65 5 DIRECTIVE POUR LE CONTROLE DE QUALITE ET DE RECEPTION DE FABRICATION DES 67 69 I – CONTROLE DE QUALITE 70 1. 1/ SUIVI DES TEMPERATURES.. 1. 2 SUIVI DES 71 ENEIJRS EN EAU 1. 3/ ÉVALUATION DE LA REGULARITE DU PRODUIT ENROBE 1. 41 VERIFICATION DE FONCTIONNEMENT…………. 73 ll- CONTROL E DE RECEPTION Il. l/ TYPE DE CONTROLE … 73 11. 1/ TYPE DE CONTROLE ET CADENCE… 11. 2/ JUGEMENT DE CONFORMITE 74 Ill- MODALITÉ DE PRÉSENTATION ET DE TRANSMISSION DES RESULTATS DE CONTROLE . 111. 1/ CONTROLE DE QUALITE………… — 111,2/ CONTROLE DE RECEPTION… 5 6 – DIRECTIVE CONCERNANT LA REALISA ION DES PLANCHES D’ÉTALONNAGE DE MISE EN OEUVRE DES ENROBES A CHAUD 76 I – OBJECTIF ET METHODOLOGIE DE LA PLANCHE D’ETALONNAGE…… 1. 11 Rappel du contenu du Cahier des Prescriptions Communes 1. 21 Méthodologie de la planche d’étalonnage : 78 Il – PHASE : PRÉPARATION DE LA PLANCHE D’ETALONNAGE.. 79 11. 1/ CHOIX DU TYPE DE PLANCHE 79 11. 2/ CHOIX DIJ SITE ET DE LA GEOMETRIE DES PLANCHES : 80 11. 3/ ORGANISATION DE LA RÉALISATION DE LA PLANCHE D’ETALONNAGE PAGF BOF g) 11. 3/ ORGANISATION DE LA REALISATION DE LA PLANCHE PRELIMINAIRES — 85 …. 80 Ill – PHASE II : EXECUTION DE LA PLANCHE

D’ETALONNAGE……………………………………………………… 85 111. 1 VERIFICATION DE LA REALISATION DES TRAVAUX 111,2/ CARACTÉRISTIQUES RÉELLES DE FONCTIONNEMENT DE L’ATELIER DE COMPACTAGE :…. 85 111. 3/ VÉRIFICATION DU RÉGLAGE DU FINISSEUR : 111. 4/ MESURE DES TEMPERATURES : 87 111,5/ CONTROLE DE L’OPERATION DE COMPACTAGE : … 87 111,6/ MESURES DE DENSITÉ 88 111. 7/ VERIFICATION DES EPAISSEURS : 111. 8/ QUALITE DU MATERIAU: 89 111,9/ QUANTITÉ DU MATÉRIAU IV – PHASE 3 : EXPLOITATION DES RESULTATS………….. 89 IV. I/ CONFORMITE DU MATERIAU … 85 ENROBE : — 89 IV PAGF g) … 89 IV. TEMPERATURE DE MISE EN OELJVRE : IV. 3/ ÉPAISSEUR DE LA COUCHE COMPACTE . go IV. 4/ AGREMENT DES MODALITES DE COMPACTAGE :………………………………………………………………… 90 V – CONTENU DU RAPPORT D’AGREMENT. 92 7 – DIRECTIVE CONCERNANT LE CONTROLE DE LA QUALITE ET DE RÉCEPTION DE MISE 93 INTRODUCTION 95 I – CONTROL E DE QUALITE 96 1. 11 VERIFICATION DU RESPECT DES CONCLUSIONS DE LA PLANCHE D’ÉTALONNAGE 1. 2/ CONTROLE OCCASIONNEL DE COMPACITE : 96 Il – CONTROLE DE RECEPTION DE LA MISE EN OEUVRE 11. 1/ FREQUENCE D’IMPLANTATION ET TYPE D’ESSAIS : — 98 11. 2/ EXPLOITATION DES MESURES